一体化泵站

施工工艺

工艺流程图：

 泵坑开挖

泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境.坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。

必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全.泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌.坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装.

基坑开挖具体措施如下：

1、基坑土方施工控制措施

⑴坑顶周围严格限制堆土等地面超载，严禁超过设计荷载；为此在施工布置时,基坑边18米范围内均采用20㎝厚C30砼硬化，其中10米范围内为施工平台,重载运渣车均在10米外运输便道上，避免地面超载。同时设备移动时应尽量在运输便道上，可以适当隔离振动荷载作用.

⑵严格控制土坡坡度，确保土坡稳定.支撑下部土体采用人工配合小挖机翻土。在每个限定长度的开挖段中，每一层土体的开挖底面标高以略低于该层支撑中心50㎝为止，严禁超挖。

根据设计地质勘察报告坑内淤泥层在地面下10—13米，厚度约3米;主要影响第3、4层土方开挖.淤泥层透水性差，降水后土体内含水量仍较大,挖土设备坑内纵向作业通道根据情况进行石渣换填，同时采取沿通道分段后退开挖方式。

⑶每一层土体开挖中，采用水准仪控制坑底标高，并在桩上做好标记.在基坑底标高以上200～300mm的土方必须采用人工开挖；开挖保护层时，集中劳动力和配套设备,开挖一片，铺设一片垫层，防止人类活动和自然因素造成的扰动。

⑷对局部超挖处要用砂填实，严禁用开挖土方回填。本层土方开挖必须在最短的时间内完成，并在1天内完成垫层砼的浇注.

⑸当开挖至第三、四、五道支撑时,由于支撑层间距太小而不能使用挖掘设备纵向开挖，在施工过程中此时采用在同层支撑的两相临钢管间横向倒退开挖。

⑹坑底要设集水坑，及时排除坑内积水.开挖时及时封堵围护结构接缝内出现的水土流失，严防小股流水、流砂冲破围护结构接缝中存在的充填泥土的孔洞而导致大量涌砂和基底失稳。

⑺开挖过程中，定时检查井点降水深度。

⑻人工开挖至坑底设计标高后，立即量测最下一道圈梁（或钢支撑）底面至坑底的高度,并从观测此高度随时间而发生的变化中，定出坑底土体回弹量，并据此定了为保证结构底板在砼浇注后能达到设计标高和设计厚度。

⑼钢筋砼底板要求在土方开挖完成7天内完成砼浇注。

⑽必须待砼圈梁及支撑达到相应强度后才能开始进入下一道工序。

⑾坑内外排水

①开挖土层平台中间设300×300mm的横向截水沟，在适当位置设集水坑便于随时将坑内的水排出坑外，严禁将截水沟，集水坑设在坡脚。

②在第一道圈梁临坑边修300mm高×240mm宽砖墙，外侧用水泥砂浆抹面,防止施工便道上的雨水流入基坑内。

在基坑底备足高扬程潜水泵,保证基坑底为无水施工。

2保证基坑稳定的预防措施

⑴ 支撑失稳

基坑开挖前组织一定的钢支撑、注浆材料等备用；严格按设计分层分段开挖，并在规定的时间内架设好钢支撑；

基坑开挖过程中加强监控量测，建立预警机制；

基坑开挖过程中监控量测出现预警时，及时增加钢支撑，并调整基坑开挖参数,控制下阶段变形值;

当周边发生较大位移或沉降时，立即采取跟踪注浆措施。

⑵ 纵坡失稳

基坑纵向放坡不得陡于安全坡度.在基坑施工过程中，对纵向土坡加强监测，并将结果及时反馈指导施工，确保纵向边坡稳定;

加强基坑防排水措施.特别在雨季的基坑开挖时，纵坡面采用彩条防水布覆盖,每一个开挖台阶设置一个排水截水沟,每两个台阶设置一个汇水井以抽排积水；

纵坡失稳、局部坍塌时，应立即停止开挖,及时回填土方,加设支撑，并妥善做好排水；

边坡外控制附加荷载,当边坡出现预警时，及时卸载,避免出现滑坡事故。

⑶ 基底隆起及突涌

现场备齐钢材、砂袋、止水材料和一定数量的备用钢支撑以备抢险急用。

基坑开挖前做好基坑降水，并在基坑开挖过程中做好防排水措施。

当基坑有隆起的征兆时，对基坑基础下部土层进行注浆加固。

发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时,应立即停止开挖,撤出施工人员机械,严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截.并及时组织对墙外地表注浆压固,减少土体坍陷,控制位移。

基坑开挖过程中减少基坑暴露时间，挖至设计标高后及时浇注垫层和底板.

⑷ 围护结构渗漏水

施工现场备一定数量的橡胶软管，水泥和锚固剂以备用。如开挖后发现桩间有渗漏现象，必须立即进行堵漏。如果渗水较大，则采用在该处掏槽后埋设软管引流，在比较小的渗漏处用化学灌浆法进行堵漏。如果出现渗漏十分严重的地方采用在围护桩外相应的位置施工高压旋喷桩进行堵漏。

⑸ 围护结构变形

在开挖时由于围护结构迎土面局部侧压力过大而导至围护桩变形。如开挖过程中出现变形超过规范允许变形值时可采用在变形处加设钢支撑的办法.若加设钢支撑还不能满足需要时，采用围护桩外外相应段进行高压旋喷桩加固外侧土体使土自身具有一定抗侧压力的能力,从而达到控制地下围护结构变形的目的。

⑹ 确保基坑稳定的强制性措施

①严格按施组要求施工

根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好深基坑施工组织设计和施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支撑施工是整个车站施工中的关键工序；基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层、分段挖土，并遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖的原则”,沿车站纵向按规定长度逐段开挖，随挖随撑，并及时加设轴力.

②充分做好基坑排水措施

为保证基坑开挖面不浸水，要在坡顶外设置截水沟或挡水堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内，在坑基内及时设置排水沟和集水井,防止基坑内积水;在基坑开挖前，在基坑外侧设置排泄水沟,排除地面明水，防止地面明水流入基坑内。

③加强监测

在基坑开挖过程中，要紧跟支撑的进展，对围护结构变形和地层移动进行监测,根据监测资料及围护结构变形警标，及时采取措施改进,控制变形.

④基坑开挖施工的质量控制标准

在基坑土方开挖过程中，分段分层进行开挖，开挖至横向钢管支撑位置后及时施作钢管支撑，不得搁置时间过久而造成基坑变形.

支撑平面位置高程准确，支撑顺直无弯曲；钢围檩与支撑有可靠焊接。

端头斜撑平面位置和高程准确，其支托钢构件按设计要求制作。开挖段的土坡要根据土质特性，经边坡稳定性分析计算后确定出安全开挖坡度.根据以往施工经验，开挖纵坡时保持1：3放坡较为安全.在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工，严禁在土方开挖中出现大的垂直土壁。

在基坑土方开挖过程中，避免损坏降水设备,确保降水井的正常运行，保证地下水位在开挖面以下2.0m。

严格控制基坑土方超挖方量：在土方挖至设计坑底时,严格控制其超挖量,及时施工砼垫层，封闭坑底。当底板及侧墙砼强度达到设计规定强度后方可进行最下面的支撑拆除，严禁过早拆除，防止底板砼出现裂缝,影响砼最终质量。

垫层和水泥底板

井底准备

铺平井底，灌沙并夯实。如果有需要,铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实实验结果，如果是敏感性地基,在执行压实操作时，必须特别小心.

检查并确认表面平坦、均匀一致。

(1）C15基础垫层

模板加工及安装:

模板采用外加工模板。模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。

根据设计图纸和测量放线位置支设模板.相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。

模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色,然后均匀涂刷脱模剂。

模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验,报验合格后方可进行下道工序.

浇注混凝土：

混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

振捣棒与侧摸的距离应保持5—10cm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒.

（2)底板施工

钢筋加工：

钢筋加工前,依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。

钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用.

钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。

钢筋绑扎及安装：

按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土.底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d.

浇注混凝土：

混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m.

底板浇注时应注意地角螺栓预埋。

拆摸养生：

混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生.

 水泥底板安装

水泥底板安装必须是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面必须打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。必须保证混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装.

混凝土基础的上平面必须打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块.

 泵站的放置和吊装

泵站运输必须水平位置放置,而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落.

应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站，吊具，吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。若井筒长度超过6m,需要用两台载荷适当的起吊设备作业。应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。小心地卸载并安全放置在地面上，尽量使泵站底部整体同时着地,尽量避免底部圆弧局部承重。

用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量，保证起吊后平稳移动。

筒盖侧的吊耳上装好卸扣，用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1。5m处后挂在吊钩上，两个吊钩同步水平吊起，先将井筒水平吊离地面10cm，确保吊点合理设备平稳。若井筒长度超过6m，需要用两台吊车作业。然后筒底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地,避免井筒底部边缘单独触地。起吊前注意调整缆索位置，避免损坏上盖部件。缆索需按照图示对穿后进行作业。

垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

安装井筒

用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体,放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时,不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面.注意确认罐体的进出口方向正确性,另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。检查泵站是否垂直.安装固定支架和拧紧螺母。

在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少至1500mm，以此获得充足的平衡力。筒体上的灌浆孔均可以使用。灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。

 管道接口连接

连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的最低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净,进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实,对准管（无压力），对称均匀紧固.

 回填

回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载.要检查泵站没有经受结构性破坏。坑内的进出水管要压实.回填材料一定要是鹅卵石或者沙子，颗粒最大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的最大尺寸。回填材料必须彻底压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构.然而,不能过度压实,因为回填材料压得越实，泵站壁承受的水平力就越大。

回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。

回填注意事项：

1。地下的回填要压紧，否则会导致进出口的管路受力,泵站内部管道张力将作用到外部的管路。

2.当开始回填的时候，不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏.

3。如果水泥底座不平，泵站将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。

4。较大的石子坠入回填坑内,如果轧在泵站的罐壁，会损坏罐体。

5.挖掘计划是非常重要的，否则容易使挖掘工作带来不正确的操作，从而导致水泥地板安装后移位，损坏泵站，

在回填时如果计划不周到，地下水就会滋生，有可能导致泵站上移.

 质量保证措施

1。严格按照国家相关标准规范执行：

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)

《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012)

《泵站设计规范》（GB/T50106—2001）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008）

2.认真贯彻各项技术管理制度，严格按照施工规范和各种质量验收标准进行各项质量管理工作。

3.项目部成立质量控制小组,项目技术负责人为小组组长，包括质量员以及各个工种工长,并明确责任，严把质量关。

4.健全质量责任制度

项目经理及项目总工、质量负责人对质量全面负责，专职质量检查员保证分部分项工程的施工质量,班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量.施工中每道工序都认真把关,实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。

5。制定切实可行的质量保证措施

全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各专业(工种）施工队自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。

在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法.确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。

增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质奖励。真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。

在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材料进场到工序检查、竣工验收,每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。

6.电焊工、起重工等特种技术岗位工种人员应持证上岗。

7.施工中发生质量事故,及时报告甲方，做到及时查清事故原因、事故责任，并采取切实可行的补救措施.

8.工程施工完成后，由甲方组织有关部门进行竣工验收.

 工期保证措施

1.为了按期完成本工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产,文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方优良的产品。

我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用,根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工.同心同得确保工期的实现,坚持科学组织、分工与密切合作相结合。

有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子,懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时按质地完成施工任务。

2.建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在设备安装进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现.

3.实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚;项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动安装工程健康发展,按期完成。

4。项目经理和施工队长手机24小时开机，随时接听甲方抢修安排和指挥、及时调派施工力量完成抢修任务，必要时统一调度全公司施工力量.

5.施工机械保障,配备必要的专用施工机具：

6.施工材料保证

建立常用材料、配件库存制度。工程部门根据施工维修经验，对工程中常用的维修材料、配件提出明细,由物流部门采购一定数量库存，防止应急抢修时材料、配件采购周期影响设备的正常运转。

物流部建立仓库应急保障制度，仓库保管员24小时值班，保证设备抢修时，材料能及时发放和领取。

7。建立并完善应急管理制度和应急预案，从企业内部规章制度上确保及时应对各种紧急抢修的突发事件。

8。人员安排：

现场工长                                   周建

技术负责人                                曹天宇

质检负责人                                范红兵

9.用工计划

安全措施

1.施工班组在接受施工任务时，应进行安全技术措施交底,并做好交底记录。

2.施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。不得违章作业。服从领导和安全检查人员的指挥，未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业.

3.进入施工现场的作业人员，必须参加安全培训，考核合格方可上岗。未经培训或考核不合格的,不得上岗.

4。从事特种作业的人员,必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。必须经过专门培训，取得特种作业操作证，方可进行特种作业。严禁无证作业。

5。进入施工现场的人员必须正确戴配安全帽;按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

6。班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动，提出具体注意事项，应跟踪落实，并做好活动记录.班组长和班组专（兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查.发现不安全隐患,立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业.作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为,解决新的不安全隐患；料净场清，方可离开现场。

7。安全员要按规范要求做好各项安全工作，及时消除事故隐患，做好检查记录。当操作起重设备时，勿单独作业，穿戴安全头盔和防护鞋,确保起重设备获得核准，且保持良好的运行状态，检查并确认吊耳/支架和吊索处于正常状态,必须使用吊环/支架起重设备，勿在悬载物下停留，起重时应有专人指挥。

8。土方开挖区域的外围，预留安全距离,以便设备维修，并设置安全标志和防护栏,防止行人坠落.在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况,挖土时要随时注意土壁的变异情况,如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

起吊泵站前,勿安装泵和提篮格栅/粉碎格栅/搅拌器等设备；起吊操作时，泵站和吊臂附近严禁站人。

当将泵站从水平位置提升到竖直位置时，泵站会摇晃,并可能略向提升位置端部晃动。为避免发生事故，应站在安全距离之外，直至泵站停止运动,将泵站置于刚硬的水平表面上，确保其不会坠落。

9。接临时电源要用合格的电源线、电源插头、插座要安全可靠，损坏的不能使用，电源线接头要用胶布包好。

10.现场电工需持证上岗，应了解掌握施工现场设备情况，必须利用劳保用品或绝缘器材进行操作，进现场穿绝缘鞋,戴安全帽

11。所有电气、设备,都应接有漏电保护器装置，对开关溶断丝选用应合理，同一地点超过两个开关时应设总开关,同一开关不允许安两台设备.

12。施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电、二级保护”，在总配电箱下,设分配电箱,分配电箱以下设开关箱。

13。开关箱与用电设备之间必须实行“一机一闸、一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

14.照明线路不得拴在金属脚手架、井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖，控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。

15。施工现场如遇停电时必须立即切断电源,防止来电时机械自行运转伤人，施工现场不允许带电作业。

16.使用输送泵输送混凝土时，应有两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送。检修时必须卸压；浇筑前应检查砼泵关有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换；凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱、漏电保护器、插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；不得用电源线拖拉振捣器.参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作。电机有专人定期检修,严禁非专业人员拆装电机，作业过程中严格按章施工，防止发生触电事故。砼运送罐车每次出场应清理下料斗,防止砼遗洒。

17.拆模时，应清理好退路上的材料和杂物,人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外;拆除模板时下方严禁行人.

 环保措施

1。为保证施工现场居民的夜间休息，对距居民区150米以内的施工现场，夜间22:00～6：00时间停止施工.

2.施工单位在施工期间对施工现场环境保护的管理要求应符合国家和本市有关法律规定，依据ISO14000标准制定并实施相应的环境制度和措施，来保护现场内外环境。

3。对施工单位的环保要求从班组到个人，层层把关,层层落实，把环保管理落实到实处，决不留死角。

4.为防止施工尘灰污染，在施工临时道路地面洒水防尘。

5.在生活、办公区设置若干活动垃圾箱,派专人管理和清理。生活区垃圾统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。

6。严禁在施工现场梵烧废弃物，防止有烟尘和有毒气体产生.

7.禁止工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。

8。材料堆放、机具停放的统一管理，材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐,清洁，施工废料及时回收，妥善处理；对易扬尘颗粒材料进行覆盖.

9。运输车辆用苫布对土方等颗粒状建筑材料进行覆盖，运输车辆表面要清洁.

10.现场不设混凝土搅拌站，采用商品混凝土，混凝土采用罐车密封运输,卸完混凝土后及时清扫地面,防止扬尘

11。工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完、料净、场地清.

12.工程竣工后,施工单位在规定的时间内拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时措施,做到“工完、料净、场地清”。